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沈阳晟威机床有限公司 i5智能制造示范工厂项目简介

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责任编辑 发表于 2021-4-19 15:56:45 [显示全部楼层] 回帖奖励 倒序浏览 阅读模式 0 1360
一、 企业基本情况
沈阳晟威机床有限公司,前身为沈阳机床(集团)沈一有限责任公司,经过几十年的生产传承与发展,积累了丰富的机械加工生产制造经验;培养和造就了集技术开发、产品设计、加工制造于一体的专业化队伍;工艺先进设备齐全,是沈阳机床配套生产制造业中,具有一定规模和生产能力的企业之一。公司承担着沈阳机床集团CA、CW、CAK系列产品整机制造及零部件加工任务,并与多家电梯行业企业合作,生产电梯曳引轮等各类零、部件产品。
二、 项目背景及必要性
中国经济经历了10年8%以上的高速增长后,步入了中速增长的新常态时期,以增速换挡、结构升级、创新驱动等主要经济特征为主的新常态经济,给传统制造业乃至机床行业带来新的挑战:面对挑战,基于以下背景实施本项目。
1.发展智能制造与国家工业发展战略同步,将得到国家、省、市各级政府强有力政策支持
●满足国家战略需要,面对新一轮工业革命来袭、德国“工业4.0”、美国“工业互联网”等国家战略相继推出的时代背景,国务院于2015年5月公布的《中国制造2025》作为实施制造强国战略的第一个十年期行动纲领,意图在于应对新技术革命的洗礼、推动传统制造业转型升级、实现高端制造业跨越式发展,促进由工业大国向工业强国的蜕变。
●东北老工业基地振兴已提升到国家战略层面。2015年12月,国家出台了《关于全面振兴东北地区等老工业基地的若干意见》,东北振兴再次迎来了重要契机。装备制造业在东北经济发展和国家竞争力提升方面的作用将是第一位的。重点是工业结构转型升级,提升装备制造业的竞争力。
●i5发展战略是《中国制造2025辽宁行动纲要》重大举措。纲要重点指出:以智能工厂为载体,智能制造、智能服务为主攻方向,重点抓好首批智能制造和智能服务试点示范项目,促进辽宁工业结构调整、转型升级、全面振兴。
●沈阳市将机床集团i5发展战略提升到市重点发展战略。作为试点示范项目纳入“沈阳市创新改革试验区”总体规划,由机床集团先试先行,实现案例式突破。
2.沈阳晟威自身发展的需要
现有制造资源配置以围绕传统普通产品及经济型机床为主的传统刚性加工线为主,从效率、精度、质量等全方面,已无法支撑企业未来发展,无法满足为沈阳机床i5智能机床产品上量产业化配套的要求;
现有检测手段与方法沿袭普通机床及经济型数控的传统,已经不适合现代生产的需要,必须真正建立与i5智能机床配套相匹配的质量检测体系;
为此,急需通过建设专业化的智能加工示范线、引进先进的检验检测手段及改造相关公用配套厂房设施等,才能全面提升配套能力与水平,真正推动制造能力全面升级,最终实现智能化制造。
3.沈阳机床集团在国内已经建立i5智能工厂,成功经验可借鉴
截至2016年8月,由沈阳机床集团孵化建设的全国首批智能工厂,已在湖北省十堰市圣伟屹公司和襄阳轴承厂建成投产,另外河北两家智能工厂(河北中宇和鸿力轴承)180台i5机床已全部就位。
智能工厂不仅助力企业大幅提高生产效率、提升产品竞争力,而且实现了机床设备的智能操控、利用WIS车间系统对制造全过程实现了智能化管理;更重要的是推动企业加速由“传统制造向智能制造转型升级”。沈阳机床2016年在全国计划启动建设30家智能工厂战略,目前已签约16家。
沈阳晟威多年来一直在沈阳机床集团体系内经营,配套机床主导产品,企业文化一脉相承,工艺标准、管理方法相近。另外厂区相邻,沟通交流方便、配套及时。
沈阳晟威有信心、有能力借助i5发展乘势而起,在沈阳机床体系内帅先打造独具特色的i5智能工厂示范点。
三、 项目目标
以i5系列智能机床逐步升级替代现有加工装备,实现“用三年时间,打造i5智能制造示范工厂、实现收入规模2500万元的总体目标,各年度发展目标如下:
l 2016年收入500万元,以沈机及OEM配套为主,实现收入200万元;
l 2017年收入1500万元,重点发展i5配套,实现收入600万;
l 2018年收入2500万元,i5配套实现收入1200万。
四、 项目主要建设内容
1.打造i5智能制造示范基地
以沈阳晟威现有厂区为基地,以i5智能机床及WIS智能工厂信息系统平台为基础,针对i5智能机床主要零件加工,为i5T系列智能数控车、i5M系列智能加工中心配套,构建智能化、可复制的智能制造线,其中新增设备优先选择i5智能机床。
i5智能加工示范线的主要特征:
●加工工艺方面:具有多工作台交换重复定位补偿、自动在机测量、热变形补偿等功能的智能机床和具有最佳切削参数智能化管理功能的智能加工工艺、实时在线测量系统、集中排屑及冷却液收集系统等。
●集成管控方面:重点研制关键零件柔性生产线的智能化运输配送装置、智能上下料装置、生产线集成管控软硬件系统。
●智能输送方面:智能生产线配备自动上下料装置和自动输送装置;借助在线质量检测装置和系统,实现关键零部件的在线质量检测,实现产品质量的智能分析处理。
●刀具管理方面:借助智能刀具管理软硬件系统,实现刀具磨损/刀具长度的自动补偿;采用智能编程技术,实现生产加工数控程序的自动编程工作;采用远程监控与实时状态检测技术,实现数字车间的智能化远程管理;
●车间制造方面:并以制造资源的全程状态数据采集和分析为手段,实现车间的数字化全程物流跟踪;以制造资源标识为基础,将智能终端和生产线集成控制装置的有机集成与融合。
●车间管理方面:借助数字化加工车间智能计划与执行管控、物流执行管控、全面质量管控,构建车间资源的协调、控制、管理和全景监控中心,实现制造的优化运作和精细化管理。
2.购置生产及辅助设备
一期主要购置i5T3系列智能车床、i5M1智能高速钻攻中心、i5M4智能立式加工中心 ,平面磨床 、精密外圆磨床 、内圆磨床等加工设备32台。
二期主要购置i5卧式加工中心、i5数控龙门镗铣床等加工设备3台。
购置辅助生产设备,检验检测量仪、工具磨、砂轮机等配套设备;购置起重运输设备,起重机、电平车、叉车等;购置WIS管理系统及配套设备。
3.配套车间厂房建设
主要涉及厂房改造、车间地平;综合办公楼改造,公共设施风、水、电、气改造等。
4.研发投入
根据企业目前时间经营情况,产品研发主要涉及新产品研发、生产工艺研究及数控编程研发等。
通过本项目智能制造的研究与应用,不仅为本项目实现智能机床产业化提供必要条件,更重要的是通过建立体现工业4.0的智能制造示范线,提供数字化工厂综合解决方案,打造机床行业乃至制造业自动化、智能化的典范,引领制造业的转型升级,具有重大的现实意义及深远的历史意义。
五、 项目资金需求及收益
1.本项目资金需求3000万元,其中技术改造建设投资资金需求2700万元,铺底流动资金需求300万元。
●技术改造
——打造i5智能加工示范线设备购置2123万元;
——改造原有厂房及配套设施384万元。
●建设周期
项目建设期2年,2016年6月启动至2018年6月,2018年底达产。
●资金来源
项目总资金需求为3000万元,其中省市及金融支持2500万元占83%、企业自筹300万元占10%、引进合作者及战略合作伙伴200万元占7%。
2.项目收益
本项目完成后,公司将实现为i5智能机床规模化配套生产,实现产品升级换代和企业管理水平全面升级,实现以智能制造技术来制造智能机床,引领行业和市场,项目具有良好的社会效益。项目达产后可实现产值约2500万元,新增就业近100人。


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